西门子PLC*处理器CPU1214C

西门子PLC*处理器CPU1214C

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西门子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等，产品选型、询价、采购，敬请联系，浔之漫智控技术(上海)有限公司 

通信模块 ：SIMATIC S7-1200 CPU 较 多 可 以 添 加 三 个 通 信 模 块， 支 持 PROFIBUS 主从站通信，RS485 和 RS232 通信模块为点对点的 串行通信提供连接及 I/O 连接主 站。对该通信的组态和编程采 用了扩展指令或库功能、USS 驱 动协议、Modbus RTU 主站和从 站协议，它们都包含在 SIMATIC STEP 7 Basic 工程组态系统中。 

高速输入 SIMATIC S7-1200 控制器带有多达 6 个高 速计数器。其中 3 个输入为 100 kHz，3 个输入为 30 kHz，用于计数和测量。 

高速输出 SIMATIC S7-1200 控 制 器 集 成 了 四 个 100 kHz 的高速脉冲输出，用于步进电 机或伺服驱动器的速度和位置控制。（使 用 PLCopen 运动控制指令）这四个输出 都可以输出脉宽调制信号来控制电机速 度、阀位置或加热元件的占空比。 

S7-1200西门子1223数字量输入/输出模块6ES7223-0BD30-0XB0

SIMATIC S7-1217C 支持 6 路高速计数， 其中 4 路较快支持 1MHZ，支持 PWM/ PTO 较快 1MHZ 输出。

西门子PLC*处理器CPU1214C

概述

用于 SIMATIC S7-1200 的模拟量输入和输出

较短转换时间

用于连接模拟量执行器和传感器，*附加放大器

用于应对为复杂的自动化任务

应用

SM 1234 模拟量输入/输出允许使用模拟量输入/输出。

这为用户提供了下列优势：

适应性：
使用模拟和数字扩展模块，用户可以使其控制器地满足加复杂的任务要求

传感器和执行器的直接连接
高达 14 位的分辨率加符号位和不同的输入/输出范围允许在没有附加放大器的情况下连接传感器和执行器

灵活性：
如果任务后续有所扩展，可以升级控制器。新用户程序非常简单。

设计

SM 1234 模拟量输入/输出信号模块具有与基本设备相同的设计特点。

安装在 DIN 导轨上：
模块安装在右侧 CPU 旁边的导轨上，相互电气、机械地连接，并且通过滑块机构连接到 CPU。

直接安装：
水平或垂直安装在 DIN 导轨上或使用集成插片直接安装在控制柜中。

功能

SM 1234 模拟量 I/O 信号模板：

将过程中的模拟信号转换为数字信号，以供 SIMATIC S7-1200 控制器进行内部处理。

将 SIMATIC S7-1200 控制器的数字信号转换为用于控制相关过程的信号。

技术规范

概述

选件板安装在电子箱的插槽中，在插入另外的选件板前，必须安装好LBA （局部总线适配器，背板布线）。

在相邻的图中表示了的安装位置和插槽。

选件板可以插入任意插槽，规则是位置 2 必须在位置 3 之前被占住。

注意

在电子箱的位置 2 必须总是插入一块工艺板。

如果工艺板是连同通讯板一起使用的，则通讯板必须插在 G 插槽。在这个配置中，通讯数据是在通讯板和工艺板 T400之间直接交换的。

板 EB1, EB2, SLB 和 SBP 不能与工艺板一起使用。

从那些大规格板来的数据总是从插槽 E 或插槽 G 输出的。一块工艺板的软件版本为，例如， r060.003。

除了局部总线适配器以外，对于微型板(CBP2, SLB, EB1 等) 要求一块转接板 (ADB)。因为微型板尺寸太小，在它们能插入电子箱以前，必须插入一块转接板。

在变频器中不可能安装两块同样型号的选件板（例如，2 x EB1）。

背板总线适配器 LBA

为了利用位置2 和 3，电子箱可装配背板总线适配器 LBA (局部总线适配器)。插入适配器板的二块辅助的板

或选件板可以通过电子箱中的CUD1组合起来。

如果使用背板总线适配器板，必须移动 CUD1。

适配器板 ADB

ADB (适配器板)用来安装辅助板，例如在电子箱中位置 2 和位置 3 里的 CBP 或 SLB 板。二块辅助板可以

安装在此适配器板上。

如果采用适配器板，就要求有背板总线适配器。

请遵守以下准则：西门子PLC*处理器CPU1214C

● 组态控制不支持通信模块的位置改。 插槽 101 到 103

的控制数据记录插槽位置必须与实际安装对应。

如果没有为插槽配置模块，请为该插槽位置输入 255。

● 在已填充（已使用）的插槽之间不能有嵌入式空（未使用）插槽

例如，如果实际组态在插槽 4 中有一个模块，则实际组态在插槽 2 和 3

中也必须有模块。相应地，如果实际组态在插槽 102

中有一个通信模块，则实际组态在插槽 101 中也必须有一个模块。

● 如果已启用组态控制，却没有控制数据记录，则 CPU 仍未做好运行准备。 如果启动

OB 未传送一个有效的控制数据记录，则 CPU 从启动模式返回到 STOP 模式。 CPU

在这种情况下不会初始化集中式 I/O，并将在诊断缓冲区中输入转到 STOP

模式的原因。

● CPU

将成功传送的控制数据记录保存在保持性存储器中，也就是说，在不改组态的情况

下重启时*重新写入控制数据记录 196。

● 每个实际插槽只能在控制数据记录中出现一次。

● 只能将一个实际插槽分配给一个已组态插槽。

说明

修改组态

使用已修改的组态写入控制数据记录将触发 CPU 的下述自动响应：

存储器通过后续启动复位并采用已修改组态。

由于该响应，CPU 将删除原始的控制数据记录并保持性地保存新的控制数据记录。

8.6.2 PID_Temp 控制器的操作

选择加热和/或冷却控件

用户必须首先选择除参数“ActivateCooling”中的加热输出外，是否还需要冷却设备。 然后必须定义是要在参数“AdvancedCooling”中使用两个 PID

参数集（）还是仅使用一个 PID 参数集和一个额外的加热/冷却系数。

使用 CoolFactor

如果希望应用加热/冷却系数，必须手动定义该值。

必须根据应用程序中的技术数据（执行器的比例增益比率（例如执行器的加热和冷却功率的比率））确定该值，并将其分配给参数“CoolFactor”。 加热/冷却系数 2.0

表示加热设备的影响力是冷却设备的两倍。 如果使用冷却系数，PID_Temp

将计算输出，并根据其符号，将输出乘以加热/冷却系数（当符号为负时）或不乘以加热/冷却系数（符号为正时）。

使用两个 PID 参数集

在调试期间，可以自动检测用于加热和冷却的不同 PID 参数集。

与使用加热/冷却系数相比，这样可以控制性能，因为除不同的比例增益外，还可以

考虑两个参数集的不同延时时间。 但缺点是这要花费多时间来进行调节。 如果了

PID 参数切换 (Config.AdvancedCooling = TRUE)，PID_Temp

控制器将以“自动”检测（控制已），如果这时需要加热或冷却，将使用 PID

参数集进行控制。

ControlZone

使用 PID_Temp 控制器，可以在参数“ControlZone”中为每个参数集定义一个控制区。如果控制偏差（设定值 – 输入）在控制区内，PID_Temp 将使用 PID

算法来计算输出。

但如果控制偏差**出了定义的范围，输出将设置为加热或冷却输出值（冷却输出被）/加热输出值（冷却输出被禁用）。

用户可以使用此功能快地达到所需的设定值，特别是对于温度变化较慢的初始加热

优势产品优点

SIRIUS 3RA6 紧凑型起动器具有众多优点：

紧凑式设计节省了控制柜中的空间

由于一个设备一个订货号，规划和组配工作量较小，并且接线加方便

种类少，从而存储水平低，具有两个宽电压范围以及五个额定电流宽设定范围

通过集成功能，设备可用性较高，如可以避免主触头焊接和使用寿命到期时断开。

通过过载时自动设备重设和区别检测过载和短路，成产率提高。

由于可选控制套件，检查接线和启动前测试电机方向加简便。

由于主电路和控制电路中带弹簧型和螺钉型端子的可拆卸端子，设备的换快。

借助用于 3RA6 的相关 SIRIUS 馈电系统，配电效率高。

借助集成 PE 条，可将电机馈电电缆直接连接到用于 3RA6 的 SIRIUS 馈电系统

连接和通过进线电机起动器，大横截面 70 mm²

使用 3RA6 馈电系统时，可*中间端子即可直接连接电机电缆

由于可以选择连接 AS-Interface 或 IO-Link，可以集成在全集成自动化解决方案中

SIRIUS 3RA6 紧凑型电机起动器为高可用率、面向未来的设备理念奠定了基础。

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