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台PC机可与一台或较多16台FX系列PLC通信,PC与PLC之间不能直接连接。如图7-13a、b为点对点结构的连接,图a中是通过FX-232AW单元进行RS-232C/RS-422转换与PLC编程口连接,图b中通过在PLC内部安装的通信功能扩展板FX-232-BD与PC连接;如图7-13c所示为多点结构的连接,FX-485-BD为安装在PLC内部的通信功能扩展板,FX-485PC-IF为RS-232C和RS-485的转换接口。除此之外当然还可以通过其它通信模块进行连接,不再一一赘述。下面以PC与PLC之间点对点通信为例西门子6ES7677-2AA41-0FB0
在轮胎硫化过程中,胶囊作为轮胎加工时的*配件,在性能方面有很高的要求。它需要经受反复的膨胀和收缩、拉伸等变形,还要经受急剧的升温和冷却。胶囊硫化是胶囊获得优质使用性能的关键工序之一,也是胶囊生产中较重要的一道工序。其过程是先将胶料经过适当加工制成半成品,再通过化学作用,将半成品制成胶囊外型,达到符合轮胎加工的使用性能。
硫化工艺包括合模、紧模、保压硫化、启模等。胶囊硫化机通过控制上芯杆、下芯杆和主油缸的动作,组合成一定的芯模腔,形成胶囊硫化所需的压力,同时通过控制蒸汽的进入以控制硫化所需的温度。大部分胶囊硫化机采用液压系统。液压站通过油路管道来控制上芯模、下芯模和主油缸的升降动作。
结合HOLLiAS LM系列PLC模拟量采集精度高、网络延展性好的特点,提出了一套基于和利时小型PLC的胶囊硫化机控制系统的解决方案。该方案克服了传统继电器对胶囊硫化过程中的压力、温度和时间三大要素控制不够精确、故障率高等缺点,对PLC在胶囊硫化机行业的应用具有一定的参考价值。
根据输入、输出点数要求,选择40点CPU模块LM3109和4通道模拟量输入模块LM3310。控制系统的开关量输入主要包括运行方式切换按钮、设置按钮以及各动作按钮等。系统的模拟量输入包括温度变送器信号输入和压力变送器信号输入。系统的输出包括电机、电磁阀、指示灯等。触摸屏用于输入参数,同时监控当前运行状态和时间。计算机作为远程监控的设备,可以与PLC连接,用于保存和监控胶囊硫化机的运行状态。胶囊硫化机的控制系统主要实现了对硫化各个阶段的压力、温度和时间的精确控制、故障检测与报警、参数记录及通讯等工作。
在轮胎硫化过程中,胶囊作为轮胎加工时的*配件,在性能方面有很高的要求。它需要经受反复的膨胀和收缩、拉伸等变形,还要经受急剧的升温和冷却。胶囊硫化是胶囊获得优质使用性能的关键工序之一,也是胶囊生产中较重要的一道工序。其过程是先将胶料经过适当加工制成半成品,再通过化学作用,将半成品制成胶囊外型,达到符合轮胎加工的使用性能。
硫化工艺包括合模、紧模、保压硫化、启模等。胶囊硫化机通过控制上芯杆、下芯杆和主油缸的动作,组合成一定的芯模腔,形成胶囊硫化所需的压力,同时通过控制蒸汽的进入以控制硫化所需的温度。大部分胶囊硫化机采用液压系统。液压站通过油路管道来控制上芯模、下芯模和主油缸的升降动作。
结合HOLLiAS LM系列PLC模拟量采集精度高、网络延展性好的特点,提出了一套基于和利时小型PLC的胶囊硫化机控制系统的解决方案。该方案克服了传统继电器对胶囊硫化过程中的压力、温度和时间三大要素控制不够精确、故障率高等缺点,对PLC在胶囊硫化机行业的应用具有一定的参考价值。
根据输入、输出点数要求,选择40点CPU模块LM3109和4通道模拟量输入模块LM3310。控制系统的开关量输入主要包括运行方式切换按钮、设置按钮以及各动作按钮等。系统的模拟量输入包括温度变送器信号输入和压力变送器信号输入。系统的输出包括电机、电磁阀、指示灯等。触摸屏用于输入参数,同时监控当前运行状态和时间。计算机作为远程监控的设备,可以与PLC连接,用于保存和监控胶囊硫化机的运行状态。胶囊硫化机的控制系统主要实现了对硫化各个阶段的压力、温度和时间的精确控制、故障检测与报警、参数记录及通讯等工作。
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